Sectores y áreas
de actuación

El equipo de NEXUS HYDROGEN tiene experiencia en diversos sectores industriales dada su integración el grupo técnico RIVI. Además, a lo largo de esa trayectoria ha participado en multitud de proyectos implicando diferentes sectores, muchos de los cuales tienen una aplicación presente o futura en sistemas con gas hidrógeno. A continuación, se exponen algunos de los sectores y aplicaciones en los que NEXUS HYDROGEN tiene experiencia y se explican las capacidades de aportar valor en cada uno de ellos.

Fertilizantes
y amoniaco

Los fertilizantes nitrogenados son el grupo más numeroso e importante de las diferentes familias de fertilizantes existentes y para la generación de todos ellos se parte de Amoniaco (NH3). El amoniaco se genera por la síntesis de nitrógeno e hidrógeno. El método tradicional se basa en obtener el hidrogeno por reformado de gas natural, pero los fertilizantes del futuro serán verdes partiendo de hidrogeno electrolítico de fuentes renovables. NEXUS HYDROGEN está en la gestión de todos los fluidos de este proceso, tanto hidrogeno como metano, así como el propio amoniaco gas.

Metanol

EL metanol (CH3-OH) es el bloque básico químico desde el que se sintetizan: plásticos, pinturas, resinas, adhesivos… Es uno de los compuestos químicos más producidos en todo el mundo. Se genera de la síntesis de CO2 (o CO) con hidrogeno. Su generación tradicional se realiza obteniendo tanto el CO2 como el H2 desde gas natural mediante reformado por vapor de agua, y emitiendo CO2 en el proceso. En el futuro dichos procesos se espera se conviertan a la síntesis de CO2 capturado de una fuente emisora externa e hidrogeno electrolítico, para de esta forma generar metanol sin emitir CO2. NEXUS HYDROGEN tiene capacidad para gestionar todos los fluidos del proceso, incluyendo las mezclas bifásicas CO2 + H2 o CO + H2, así como todos los flujos de gas H2, CH4 y CO2.

Refinerías

Las refinerías de petróleo de todo el mundo utilizan actualmente hidrógeno para diferentes procesos de reconversión de hidrocarburos en otros hidrocarburos con mayor contenido de hidrógeno. En dichos procesos es necesaria la síntesis del hidrogeno (Hidrogenación) con las moléculas de los reactivos para formar las moléculas de los productos con mayor contenido en átomos de hidrógeno. NEXUS HYDROGEN tiene experiencia en el sector petrolero, gestionando no solo los flujos de H2 implicados en una refinería sino muchos otros de sus flujos de gas y líquidos a diferentes temperaturas y presiones.

Metalurgia
del Acero (DRI)

El sector metalúrgico actualmente realiza la reducción del mineral óxido de hierro a hierro mediante agentes reductores fósiles de diferente índole, principalmente Carbón y gas natural. Logrando de esta forma que estos combustibles extraigan el oxígeno del óxido dejando como resultado el material metálico puro y emisiones de CO2 asociadas.

El hidrógeno es un agente reductor que extrae el oxígeno el óxido de hierro sin emisiones de CO2 directas. Es por ello que las grandes industrias metalúrgicas, con las que NEXUS HYDROGEN trabaja a través de su empresa matriz RIVI, se están dirigiendo hacia convertir sus actuales plantas de reducción directa con metano (DRI) a hidrógeno. De forma que paulatinamente vayan insertando mayores cantidades de H2 en el metano actual para así lograr mayores porcentajes de des carbonización del proceso. En última instancia al objetivo del sector es lograr plantas (DRI) operando a 100% H2 como agente reductor. NEXUS HYDROGEN dispone de capacidades para afrontar los nuevos retos del sector metalúrgico apoyándolo mediante la gestión de los flujos de hidrógeno y metano del proceso.

Movilidad
y transporte

Entre los principales sectores mundiales a des carbonizar para lograr cero emisiones de CO2, (Según los objetivos planteados por las naciones unidas para 2050) está el sector del transporte. Una de las soluciones que se plantea para el transporte pesado son los vehículos propulsados a hidrogeno verde. Principalmente vehículos de transporte pesado impulsados por hidrogeno gas almacenado a 350bar.

Para suministrar dicho hidrogeno a los vehículos es necesario una instalación, denominada hidrogenara (HRS, Hidrogena Refiling Station). La cual genera, comprime y suministra al vehículo hidrogeno a 350 bar. Dado el coeficiente Joule negativo del gas hidrogeno, este se calienta en las expansiones y por lo tanto es necesario enfriar el gas suministrado a -40ºC previo a ser dispensado al vehículo. Además, para asegurar un flujo suficiente de recarga se realiza una gestión en cascada de diferentes tanques que se van alternando durante la recarga. NEXUS HYDROGEN tiene capacidad para gestionar todas las conducciones, así como el control de los flujos de dispensado de hidrógeno, así como los flujos e intercambiadores de calor del chiller que enfría el gas.

Generación
de calor

En la industrial actual uno de los principales consumos energéticos se dedica a la generación de calor para diferentes propósitos. Actualmente la mayor parte de esta generación de calor se obtiene de la quema de diferentes combustibles fósiles como el gas natural, diésel o carbón, emitiendo CO2 y otros contaminantes en el proceso. 

Entre las tecnologías candidatas a sustituir la quema de combustibles fósiles para generar calor se encuentra el hidrógeno, ya que al ser quemado en una cámara de combustion solo emite vapor de agua como ´´residuo«.

NEXUS HYDROGEN tiene experiencia en la gestión de gases para procesos de combustion similares al hidrógeno y a su vez experiencia en la conducción de gas hidrogeno aplicable para los novedosos procesos de combustion de hidrógeno para diferentes industrias.

Las industrias con mayor interés en el hidrogeno son la del vidrio y el cemento ya que dadas sus altas temperaturas de proceso son difícilmente aplicables otros métodos alternativos. NEXUS HYDROGEN tiene experiencia en ambas industrias, gestionando diferentes flujos de fluidos en sus procesos.

Producción
de H2 verde

El principal proceso para generar gas hidrogeno sin emisiones de CO2 pasa por realizar electrolisis del agua empleando una fuente eléctrica renovable, como eólica o fotovoltaica.

Este proceso implica el suministro al electrolizador de agua ultra pura, así como la gestión interna de fluidos bifásicos de agua con hidrógeno y oxígeno burbujeando en ella. El electrolizador también requiere de evacuación de energía térmica mediante fluidos calo portadores y purificación posterior del gas para extraerle las trazas de agua y oxigeno del gas.

Una vez generado el hidrogeno habitualmente es conducido a almacenamientos a baja presión (10-40bar) para posteriormente ser comprimido a presiones superiores si es necesario para la aplicación.

NEXUS HYDROGEN dispone de la experiencia necesaria para diseño y ejecución de todos los sistemas de fluidos implicados en un electrolizador y el tratamiento posterior del gas. Tanto la condición de hidrógeno a diferentes presiones, así como la gestión de fluidos bifásicos burbujeantes o sistemas de refrigeración con fluidos calo portadores.

Producción de H2
desde Biogás
o gas natural

En la industrial actual uno de los principales consumos energéticos se dedica a la generación de calor para diferentes propósitos. Actualmente la mayor parte de esta generación de calor se obtiene de la quema de diferentes combustibles fósiles como el gas natural, diésel o carbón, emitiendo CO2 y otros contaminantes en el proceso. 

Entre las tecnologías candidatas a sustituir la quema de combustibles fósiles para generar calor se encuentra el hidrógeno, ya que al ser quemado en una cámara de combustion solo emite vapor de agua como ´´residuo«.

NEXUS HYDROGEN tiene experiencia en la gestión de gases para procesos de combustion similares al hidrógeno y a su vez experiencia en la conducción de gas hidrogeno aplicable para los novedosos procesos de combustion de hidrógeno para diferentes industrias.

Las industrias con mayor interés en el hidrogeno son la del vidrio y el cemento ya que dadas sus altas temperaturas de proceso son difícilmente aplicables otros métodos alternativos. NEXUS HYDROGEN tiene experiencia en ambas industrias, gestionando diferentes flujos de fluidos en sus procesos.

Blending con
gas natural

El gas natural canalizado en uno del principal suministro energético de muchos países, dispone de una alta implantación tanto de las canalizaciones como de las aplicaciones finales de uso. Es por ello que para la des carbonización de todas esas aplicaciones se plantea poder continuar utilizando dicha red con gas natural mezclándolo con hidrogeno, de forma que se aproveche toda la infraestructura des carbonizándola al mismo tiempo. NEXUS HYDROGEN tiene experiencia en la gestión de ambos gases, tanto gas natural como hidrógeno, en su control compresión y mezclado.

Generación eléctrica

En la sociedad actual se utilizan generadores de energía en base a combustibles fósiles en puntos en los que no existe red eléctrica o en puntos donde si existe se necesita una garantía de suministro en caso de apagones. Ambas aplicaciones pueden ser des carbonizadas con pilas de combustible que empleando hidrogeno y aire generan electricidad y agua insitu. NEXUS HYDROGEN tiene capacidades y experiencia en la gestión de flujos dinámicos de aire, hidrógeno y agua, en el mismo grado de dinamismo de control y orden de magnitud que los necesarios para una pila de combustible.

Garantía de calidad

NEXUS HYDROGEN tiene establecido un sistema para la gestión de la calidad integrado por el manual de calidad y sus correspondientes procedimientos. Dispone además de los certificados de examen UE de tipo de diseño y de tipo de produción respecto a PED (Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE) certificados por el organismo notificado Lloyd ́s Register España, S.A. conforme a Norma de diseño: ASME VIII Div.1 Además dispone de procedimientos y soldadores homologados conforme a euronorma y ASME IX. Se realizan END (ensayos no destructivos) Sistematización del proceso de innovación hacia una gestión excelente a través del proyecto metinex.
Para garantizar la calidad en sus servicios, NEXUS HYDROGEN sigue las estándares publicados en los normas ISO que corresponden a su área de expertise. No solo sigue los estándares internacionales para ofrecer valor en el desarrollo de su actividad, sino que además cuenta con los certificados correspondientes que acreditan dicha adaptación a estas normas.

ISO 9001:2015

Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos El Sistema de Gestión se aplica a: DISEÑO, FABRICACIÓN, MONTAJE Y SERVICIO POSTVENTA DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE LUBRICACIÓN CENTRALIZADA.

ISO 3834-2: 2021

Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos. Parte 2: Requisitos de calidad completos.
Alcance: Fabricación y montaje de sistemas de lubricación centralizada, tubería, componentes soldados, depósitos y estructuras de acero, sistemas de control y circulación de fluidos, equipos hidráulicos y recipientes a presión.

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